مقدمه ای بر لیوان کاغذی و کاربرد آن در صنعت و تبلیغات

دستکش لاتکس لاتکس از مایع شیری رنگی که از درختی به نام Hevea Brasiliensis گرفته می شود، ساخته می شود. این دستکش ها در ابتدا در سال ۱۸۸۹ میلادی مورد استفاده قرار گرفتند. در طول این مدت صنعت بهداشت و درمان شروع به استفاده از دستکش جراحی نمود. به منظور راحت دست کردن این دستکش ها روش های متفاوتی مانند خیس کردن و یا استفاده از پودرهای گرد مختلف بکار گرفته شد. این پودرها شامل کربنات کلسیم، پودر تالک، تنوعی از محصولات نشاسته، و ترکیبی از تالک، هاگ و پودر لیکاپدیم (Lycopodium) است. لیکاپدیم ماده ای بود که به عنوان اولین روان کننده برای دستکش های لاتکس پزشکی استفاده شد. این ماده تقریباً به مدت چهار دهه مورد استفاده قرار گرفت، قبل از آن مشخص شده بود که این ماده اثرات مضری برای کاربر دارد؛ لذا استفاده از این ماده کاهش و سپس متوقف شد. در عوض، تولیدکنندگان دستکش از پودر تالک، که یک روان کننده غیرقابل جاذب بود، استفاده نمودند. در دهه ی ۴۰ میلادی دریافتند که این پودر نیز دارای عوارضی است. عوارض آن شامل چسبندگی و گرانولوما بودند. گرانولوما نوعی التهاب است که در بسیاری از بیماری ها به دنبال تحریک مزمن سیستم ایمنی یافت می شود. در سال ۱۹۷۴ میلادی نوعی پودر مبتنی بر آرد ذرت در صنعت بهداشت برای استفاده در این نوع دستکش ها بکار گرفته شد. این پودر غیرقابل تحریک و غیرقابل جذب بود. در اوایل دهه ۷۰ میلادی، استفاده از این پودر در دستکش های لاتکس پزشکی آغاز شد. بنابراین این دستکش ها در دو نوع پودری و غیرپودری دسته بندی شدند. کاربرد: معمولاً این دستکش ها برای محیط های آشپزی، آزمایشگاهی و معایناتی که نیاز به انجام کار دقیق با دست است، مناسب می باشد. دستکش های لاتکس می توانند منجر به واکنش های آلرژیک برای برخی از کاربران شود، اما با این وجود بسیار پرمصرف می باشند چرا که به دلیل انعطاف پذیری و استحکام این دستکش ها، دست کاربر به راحتی داخل دستکش می شود و به وی اجازه می دهد همه چیز را به راحتی لمس نماید که باعث بهبود عملکرد متخصصان و جراحان پزشکی می شود. دستکش های مورد استفاده در جراحی اساساً از لاتکس طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند. استفاده از دستکش های لاتکس پزشکی قدمتی صد ساله دارد. دلایل بسیاری برای استفاده از این دستکش ها در معاینات و جراحی ها وجود دارد. مشکل: خفیف ترین حساسیتی که ممکن است دستکش های لاتکس برای دستان شما ایجاد کند، به صورت خشکی، خارش، سوزش، پوسته ریزی و قرمزی پوست است که در اثر استفاده مداوم از لاتکس دیده می شود. ممکن است پس از چند هفته استفاده، این حساسیت ها به صورت شدیدتری بروز پیدا کنند. نادرترین و شدیدترین نوع حساسیت، حساسیت تماسی فوری است که بعد از تماس علائم حساسیت به صورت آبریزش بینی، قرمزی چشم، گرفتگی عضلانی، کهیر و خارش شدید نمایان می شود.

پاکت ترحیم یا پاکت های ترحیمی چیست ؟ پاکت های ترحیمی نوعی از انواع پاکت های زیپ کیپ ( زیپ کیف ) هستند که در مراسمات ختم و یاد بود برای بسته بندی اقلام پذیرایی استفاده می شوند . زیپ کیپ یا زیپ کیف یک کیسه نایلونی ( از جنس پلی اتیلن ) بوده که درب آن قابلیت باز و بسته شدن متناوب را دارد و با توجه به اینکه درب این کیسه ها در حالت بسته معمولا آب بند می باشند مانع از خروج مایعات و یا یا ورود گرد و خاک به آن می شوند و همچین برای بسته بندی طیف وسیعی از محصولات کاربرد دارند . پاکت ترحیم یا همان پاکت مراسم ختم یکی از محصولات گسترده در سبد محصولات یکبار مصرف است که با توجه به قیمت و کیفیت خوبی که دارد مورد قبول مشتریان زیادی قرار گرفته است. این پاکت دارای انواع مختلفی است که در ادامه به معرفی هر یک می پردازیم و نکاتی را مطرح خواهیم کرد . انواع پاکت های ترحیمی و مجالس یادبود پاکت ترحیم یکی از محصولات پر کاربرد پلاستیکی است که برای پذیرایی آسان تر در مراسم ختم مورد استفاده قرار می گیرد و در انواع مختلف با متریال های متفاوت تولید می شود. در زیر به معرفی هر یک می پردازیم. پاکت ترحیم زیپ دار: این نوع پاکت برای اینکه بسته بندی به راحتی باز و بسته شود داخل آن زیپ کیپ تعبیه می شود. پنجره دار: این پلاستیک ترحیم برای اینکه داخل بسته بندی مشخص شود بعضی از قسمت های آن به صورت دایره ای یا مستطیلی شفاف تولید می شود. دسته دار: این مدل از کیسه ترحیم ها برای اینکه مصرف کننده بتواند به راحتی آن را جا به جا کند در قسمت بالایی پاکت دسته تعبیه می شود. کاست دار: کاست به روش تولید و دوختی می گویند که باعث می شود بسته بندی بدون افزایش ابعاد محتوای بیشتری را درون خود جای دهد. به عنوان مثال در پاکت ته کاست یا همان ایستاده در قسمت پایین پاکت کاست تعبیه می شود. از انواع دیگر کاست می توان به بغل کاست یا سه طرف کاست اشاره کرد. جنس و مواد اولیه جنس اکثر پاکت های مخصوص مراسم ترحیم از سلفون است که در سه نوع bopp, opp وcpp تولید می شود که برای افزایش مقاومت و استحکام بیشتر از دو تا چند لایه روی یکدیگر لمینت می شوند؛ بعضا از ورق های متالایز هم برای لمینت استفاده می شود. به این پاکت ها بعضا نایلون ترحیم هم گفته می شود. این نوع از پاکت های ترحیم دارای استحکام فوق العاده ای است که می توانند وزن زیادی را تحمل کنند پاکت های ترحیم در ابعاد مختلفی تولید می شوند که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد . پاکتهای چند لایه زیپ دار دارای تنوع رنگ (تیره و روشن) ˓ سایز( 20×22 )(22×32)(20×30) و جنس (نایلونی و کاغذی ) می باشد که جهت بسته بندی میوه و خشکبار و غیره استفاده می گردد. پاکت مشکی : مناسب برای مراسم ختم وترحیم پاکت رنگی : مناسب برای اعیاد و جشنها پاکت کاغذی کرافت: مناسب برای خشکبار از قابلیت های این پاکتها : امکان باز وبسته شدن درب (زیپ کیپ )˓ تنوع رنگ (تیره وروشن ) قابلیت حمل آسان و شکیل بودن ˓ چاپ پذیری و به صرفه بودن آن است . شرکت تیمچه پلاست ارائه دهنده انواع محصولات به صورت کلی وجزیی می باشد . اسامی مصطلح این محصولات : زیپ کیپ کیلویی / پاکت زیپ دار /پک ترحیم/ پلاستیک زیپ دار/ زیپ کیپ فله/ پک پذیرایی همایش/ پک پذیرایی لاکچری /پک میوه ختم / پک اماده ختم / پک کاغذی /پاکت چاپی /پاکت میوه مراسم / نایلون زیپ دار / زیپ کیپ ضخیم می باشد . پارامتر کیفی : این محصول (پاکت چند لایه زیپ دار) از نظر چاپ دارای چاپ تک رنگ ˓ دو رنگ و سه رنگ می باشد که به صورت دورو و یک رو بسته به سفارش مشتری چاپ می شود . پارامترجنس : این محصول (پاکت چند لایه زیپ دار ) از مواد درجه یک و یا مواد درجه دو تولید می شود که درتمامی محصولات تیمچه ˓ از مواد نو و درجه یک استفاده شده است. طریقه تشخیص جنس پاکت چند لایه زیپ دار : در صورتیکه این مواد از مواد نو ودرجه یک باشد ˓ دانه های ریز آب نشده در آن ندارد و رنگ آن زنده و روشن است . پارامتر تعداد در کیلو : هرچه وزن محصول کمتر باشد˓ تعداد آن بیشتر می شود در نتیجه قیمت برای مصرف کننده به صرفه تر است .

ظروف آلومینیومی آلومینیوم به فلز نرم نیز شناخته شده می باشد. ظروف آلومینیوم یکبار مصرف یکی از معروف ترین کاربرد های این فلز نرم می باشد. از آلومینیوم یا آلیاژ های آن در ساخت انواع ظروف آلومینیومی یکبار مصرف و حتی فیلم های بسته بندی استفاده می شود. از بهترین و سالم ترین ظروف یکبار مصرف می باشند و امکان گرم کردن غذا حتی روی شعله مستقیم را دارد در عین داشتن زیبایی و کم حجم بودن، در برابر حرارت و گرما مقاوم بوده و تغییر شکل نمی دهند. ظروف آلومینیومی باعث آلودگی و تخریب محیط زیست نمیگردد. به دلیل بهداشتی بودن این ظروف نسبت به دیگر ظروف یکبارمصرف، مورد استقبال بسیاری قرار گرفته و جهت بسته بندی مواد غذایی در هتل ها، رستوران ها، آشپزخانه ها و … بسیار کاربرد دارد. برای تغییر شکل دادن این فلز نرم نیاز به دما و حرارت بالا نیست، بلکه در دمای پایین هم می توان این فلز را به شکل و حالت دلخواه تبدیل کرد. از این رو مورد توجه سازندگان ظروفِ آلومینیومیِ یکبار مَصرف قرار گرفت. چرا که این سازندگان تمایل دارند انواع مختلف ظروف یکبار مصرف را تهیه کنند. فلز آلومینیوم هم تنها فلزی است که این امکان را به آنها می دهد. در این ظرف ها به سادگی و بدون نفوذ گرد و غبار می توان غذاها را سرو کرد. مزایا و معایب استفاده از ظروف آلومینیومی قیمت ظروف آلومینیومیِ در مقایسه با سایر ظروف یکبار مصرف بالاتر است. به راحتی در فر و ماکروویو قابل استفاده می باشد. می توان در فریزر استفاده کرد و غذای منجمد در آن از ظرف لایه برداری نمی کند. مواد غذایی را از فاسد شدن در محیط های آلوده محافظت می کند. آلومینیوم، بطور کامل خنثی است و همچنین هیچگونه طعم، بو و مزه ایی به مواد غذایی نمی دهد. حجم کمی را در یخچال، فر، ماکروفر یا انبار اشغال می کنند. ظروف آلومینیومیِ یکبار مَصرف تاثیری در طعم و کیفیت غذا نمی گذارند. ظروف آلومینیومی یِکبار مَصرف از لحاظ واکنش شیمیایی خنثی می باشد. بنابراین هیچ دخالتی در خاصیت مواد غذایی ندارد. این ظروف به راحتی در طبیعت بازیافت شده و زباله تولید نمی کنند. در نتیجه ظروفِ آلومینیومی یکبار مصرف دوستدار طبیعت هستند و باعث آلودگی محیط زیست نمی شوند. وزن آلومینیوم سبک است. سبک بودن وزن ظروف آلومینیومی یکبار مصرف جابجایی آن را نیز آسان کرده است مقاومت آلومینیوم تقریبا ۱۵ درصد از وزن آن است. به راحتی می توان چندین ظروف آلومینیومی یکبار مصرف را روی هم قرار داد، بدون اینکه فشاری به آنها وارد شود. آلومینیوم به طور خود به خود این قابلیت را دارد که لایه ای محافظ از خود تولید کند. این لایه که از جنس اکسید می باشد و از ظروف آلومینیومی یکبار مصرف در برابر زنگ زدگی و خرابی جلوگیری می کند. بنابراین این لایه مانند محافظی در برابر خوردگی ظروف آلومینیومی یکبار مصرف می باشد. در نتیجه نیازی به روکش ضد زنگ در تولید این ظروف نیست. آلومینیوم رسانای خوبی برای انتقال گرما و برق می باشد. اما با این حال ظروف آلومینیومی یکبار مصرف به خوبی گرمای مواد غذایی داخل خود را حفظ می کنند. این فلز به راحتی ، بازیافت می شود، بدون اینکه خواص آن از بین برود. برای بازیافت ظروفِ آلومینیومی یکبار مصرف تنها به ۵ درصد از انرژی لازم که برای تهیه آن صرف شده است، نیاز است این ظروف اگر بسیار نازک تولید شوند، آب را از خود عبور نمی دهند. بنابراین با خیال راحت می توانید مواد غذایی و نوشیدنی های خود را با این ظروف حمل کنید فلز آلومینیوم دارای خاصیت تابش نور و گرما را دارد. به همین دلیل از فاسد شدن و خرابی مواد غذایی جلوگیری می کند. اگر اصرار به گفتن مضرات ظروف آلومینیومی یکبار مصرف دارید فقط می توان به قیمت بالای این ظروف آلومینیومی یکبار مصرف اشاره نمود. از معایب ظروف آلومینیومی یکبار مصرف میتوان به تجزیه پذیر نبودنشان اشاره کرد و برای بازگشت به چرخه طبیعت حتما باید بازیافت شوند انواع ظروف آلومینیومی یکبار مصرف انواع ظروف آلومینیومی خورشتی و نیم پرسی انواع مدل های و تک پرسی و تک پرسی کوچک انواع ظروف یک و نیم پرسی و ۲ پرسی و ۳ پرسی دیس های کبابی در سایز های مختلف ظرف کبابی دو خانه بزرگ ظرف مرغی آلومینیوم در دو سایز مخلتف ظروف خورشتی گرد و مربعی آلومینیومی فویل های آلومینیوم و … چگونگی ساخت و مواد اولیه ظروف آلومینیوم یکبار مصرف همان‌طور که از نام این نوع ظرف یکبار مصرف پیداست، از ورقه‌های آلومینیومی برای ساخت آن‌ استفاده می‌شود. آلومینیوم فراوان ترین فلز یافته شده در پوسته زمین است. تولیدکنندگان پس از دریافت رول‌های آلومینیومی، آنها را از یک سری دستگاه‌های نورد عبور می‌دهند تا ضخامت این رول‌ها کاهش یابد و برای تولید ظروف یکبار مصرف استفاده شود. از آنجایی که آلومینیوم فاقد هر گونه ساختار شیمیایی است، می‌توان روی قابلیت‌های ویژه آن در حفظ سلامت غذا و انسان تکیه کرد. با توجه به اینکه مواد اولیه به کار رفته در ظروف آلومینیومی، به صورت کاملاً خالص از ورق‌های آلومینیوم به دست می‌آید، می‌توان اطمینان داشت که این ظروف مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. آلومینیوم به کار رفته در ظروف یکبار مصرف آلومینیومی باعث می‌شود که انعطاف‌پذیری این ظروف بالا برود و بتوان از آن برای حمل انواع مواد غذایی استفاده کرد. ساخت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی شامل چندین مرحله بوده که در ادامه به اختصار توضیح می دهیم. پس از دریافت رول ها آلومینیوم آن ها را در دستگاه های مخصوصی بنام نورد قرار می دهند که با هر بار عبور از دستگاه ضخامت آن در حدود 75 درصد و یا بیشتر کاهش پیدا می کند. این دستگاه از طریق افزایش استحکام و کاهش انحراف رول به کار گرفته می شود. برای خنک کردن فرایند نورد از روان کننده ها استفاده می کنند. کنترل ضخامت نورد ها نیز به وسیله ی کامپیوتر ها صورت می گیرد. زمانیکه فلز به ضخامت ۷۵ درصدی رسید فلز را در یک فر مخصوص قرار داده و گداخته می کنند. پس از این مراحل از ترکیب فود گرید استفاده شده و روان سازی برای شکل دهی ظروف ایجاد می گردد. در آخرین مرحله با ظروف پرسی شکل داده شده و برجسته کاری و شکل دهی آن ها برای تزئین و … به وسیله ی دستگاه پرس صورت می گیرد. دلایل جایگزین کردن ظروف آلومینیومی به جای ظروف فومی و پلاستیکی ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و فومی از مواد شیمیایی تهیه و تولید می شوند. این مواد اگر در معرض حرارت قرار گیرند به شدت برای انسان مضر می باشند و بنابراین ظروف یکبار مصرف پلاستیکی یا فومی به هیچ وجه برای بسته بندی غذای داغ مناسب نیستند. در صورت استفاده مداوم از این ظروف برای مواد غذایی داغ احتمال بروز عفونت و سرطان افزایش می یابد. کاربرد ظروف پلاستیکی شفاف تنها برای غذا و نوشیدنی های سرد توصیه می شود. داخل ظروف فومی و سفید رنگ نیز می توان غذاهای نیمه گرم و مرطوب که داغ نیستند را ریخت. اما فرایند تهیه و تولید ظروف یکبار مصرف آلومینیومی کاملا متفاوت می باشد. فرایند تولید این ظروف به گونه ای است که مواد شیمیایی درون ظروف به داخل مواد غذایی نفوذ نکند. این دلیل به تنهایی برای جایگزینی ظروف آلومینیومیِ یکبار مصرف به جای ظروف پلاستیکی و فومی برای غذاهای داغ کافی است. از ظروف آلومینیومی یکبار مصرف، می توان جایگزینی مطمئن برای ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و فومی اعلام کرد. این ظروف نه تنها آسیبی که ظروف پلاستیکی به طبیعت و انسان وارد می کند را ندارد، بلکه کاملا بی خطر می باشند. ویژگی های ظرف یکبار مصرف آلومینیومی یکی از این ویژگی ها، سازگار بودن آنها با طبیعت می باشد و در نتیجه مانند سایر ظروف پلاستیکی و فومی چهره طبیعت را زشت و آلوده نمی سازند ویژگی دوم ظروف یکبار مصرف آلومینیومی نسبت به سایر ظروف، حفاظت از مواد غذایی در برابر فاسد شدن می باشد. این ظروف از مواد غذایی در برابر فاسد شدن تحت هر شرایط آب و هوایی جلوگیری می کنند. در سطوح این ظروف قارچ ها و باکتری ها قدرت نفوذ و رشد ندارند و بهداشتی تر هستند. این قابلیت در هیچ کدام از ظروف یکبار مصرف وجود ندارد. دستگاه های اصلی مورد نیاز برای فرایند تولید ظروف آلومینیومی یکبار مصرف دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی – دارای جمع کن اتوماتیک و دستگاه استیکر دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی – دارای پرس مچاله کن قالب دستگاه ظروف یکبار مصرف آلومینیومی – تک کوت(Single COAT) و یا دو کوت(Double) استفاده از قالب دو کویته یعنی، در هر بار ضرب میتوان دو عدد ظرف تولید نمود کاربرد ظروف آلومینیومی یکبار مصرف امکان استفاده به عنوان ظروف سرو غذا در مدارس، بیمارستان‌ها، ادارات و شرکت‌ها قابلیت استفاده در فر و مایکروویو برای پخت شیرینی و کیک قابل استفاده به عنوان ظروف پذیرایی در شرکت‌های هواپیمایی، قطارها، کترینگ‌ها، مجموعه‌های پذیرایی بسته بندی غذا در فست فودها و رستوران ها استفاده به عنوان ظروف بسته بندی در شرکت‌های تولید مواد غذایی تفاوت ظروف یکبار مصرف گیاهی و آلومینیومی مهم‌ترین وجوه تمایز ظروف یکبار مصرف گیاهی و آلومینیومی به صورت زیر است: قابلیت بازیافت، استفاده مجدد با صرف انرژی بسیار کمتر نسبت به ظروف یکبار مصرف آلومینیومی عدم انتشار گاز گلخانه‌ای حین فراوری تولید زباله کمتر عدم تولید مواد شیمیایی تجزیه بسیار کوتاه سه تا شش ماه قیمت بهتر

دستکش نیتریل در اواسط دهه ۱۹۹۰ دستکش های نیتریل از اکریل و نیتریل و بوتادین مونومر (پلیمر سه گانه مصنوعی که از طریق لاستیک یکبار ولکانیزه شده (فرآیند پخت لاستیک) بدست می آید) تولید شد و دیده شد مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به دستکش های لاتکس دارند و برای کسانی که به لاتکس آلرژی داشتند، گزینه مناسبی بود. دستکش های نیتریل از یک ترکیب ضدآلرژی ساخته شده است که از لاتکس انعطاف پذیرتر و مقاوم تر در برابر پارگی و کار با مواد شیمیایی است. این دستکش ها عمر مفیدتری نسبت به انواع دیگر دستکش ها دارند و راحتی و نرم بودن نیتریل و همچنین الگوی چسبناک آنها نسبت به دستکش های وینیل، به راحتی و چابکی دست کمک بسیار می کند. نیتریل از پلیمر سه گانه مصنوعی است که از طریق لاستیک یکبار ولکانیزه شده (فرآیند پخت لاستیک) بدست می آید. نیتریل بسیار منعطف و مقاوم در برابر پارگی است. این دستکش همانند دستکش وینیل جایگزین مناسبی برای افراد دارای حساسیت به دستکش لاتکس است. دستکش نیتریل در محیطهای آزمایشگاهی، شیمیایی و یا آشپزی مورد استفاده قرار می گیرد. دستکش های نیتریل دستکش هایی هستند که بدون اسفاده از لاستیک مصنوعی ساخته شده اند و در زمانی که امکان ایجاد حساسیت بوسیله ی دستکش های لاتکس وجود دارد، انتخاب مناسبی محسوب میشوند. مزیت اصلی دستکش نیتریل در این مسأله است که این دستکش ها در برابر پاره شدن یا سوراخ شدن بسیار مقاوم هستند. کاربرد: دستکش نیتریل در محیط های آزمایشگاهی، شیمیایی و یا آشپزی مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه اکثر آزمایشگاه ها به منظور کاهش وقوع حساسیت به لاتکس در کارگران، دستکش نیتریل را جایگزین دستکش لاتکس می کنند. دستکش های نیتریل (high nitril) آزمایشگاهی با درجه بالای مهارت و چابکی، به منظور کاهش دادن ریسک حوادث و جراحات می باشد. لاتکس؟ پی وی سی؟ پی یو؟ نیتریل؟ این ها پوشش هایی از دستکش های رایج امروزی هستند که ممکن است مصرف کننده را به هنگام انتخاب گیج کند؛ حال با این وجود، دانستن تفاوت بین پوشش های فوق و این که بدانیم کدام دستکش با چه روکشی برای حفاظت از دست ما مناسب است، بسیار مهم است. برای دانستن این موضوعات با ما همراه باشید پوشش لاتکس: دستکش های با پوشش لاتکس بیشتر برای مصارفی همچون تعمیرات ، حمل و نقل، گرفتن و مونتاژ کردن و کار با بتن و آجر و چوب زدن نیز استفاده میشوند. حال با این تفاسیر برخی ویژگی های لاتکس در زیر عنوان شده است: ۱- خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی دارد ۲- در برابر پارگی بسیار مقاوم است

خمیر کاغذ لیوان کاغذی از انواع پر کاربرد ظروف یکبار مصرف به شمار می رود و همچنان به عنوان یکی از سالم ترین لیوان ها برای نوشیدنی های گرم کاربرد دارد خمیر کاغذ ماده لیفی شکل است که از کاه و کلش (گندم و جو و برنج) به عنوان ماده اولیه کارخانجات تولید مقوای فلوتینگ قرار می گیرد. در مواردی که منابع تامین چوب محدود است استفاده از بقایای محصولات کشاورزی به ویژه کاه برای تولید خمیر کاغذ مورد استفاده می گیرد. الیاف گیاهی غیر چوبی به کار رفته در تولید کاغذ به سه دسته اصلی تقسیم می شوند: _ضایعات صنعتی کشاورزی و پس مانده های کشاورزی مانند کاه گندم، برنج و باگاس نیشکر _گیاهان خودرو شامل بامبو ، نی، اسبر، قو _محصول الیاف گیاهی شامل الیاف برگی مانند کنف درخت صباره و الیاف پوست یا ساقه مانند کنف هندی، کنف بنگالی، الیاف کتان و دیگر محصولات زائد آنها کاه یکی از عمده ترین ضایعات کشاورزی ایران به شمار می رود و واحد های تولیدی خمیر کاغذی بیشتر بر مبنای استفاده از آن به عنوان ماده اولیه طراحی شده اند. انتخاب فرایند خاص برای تولید خمیر کاغذ به شرایط اقلیمی و عوامل فنی_اقتصادی بستگی دارد که این شرایط با جغرافیای منطقه مورد نظر تغییر می کند. نوع مواد شیمیایی بکار رفته و میزان انرژی صرف شده برای فراورش خمیر کاغذ مبنای اقتصادی فرایند را تشکیل می دهند. مراحل مختلف تولید خمیر کاغذ در کارخانه های احداث شده عبارت است از : خرد کردن، آماده سازی، پخت، آسیاب، انبار کردن خمیر، آبگیری و شکل دهی، خشک کردن خرد کردن: کاه دسته بندی شده از انبار به محل خرد کردن حمل می شود و به کمک تسمه نقاله وارد آن می گردد. خردکن که معمولا از نوع تیغه ای است کاه را خرد کرده و سپس کاه خرد شده به وسیله تسمه نقاله به آماده ساز منتقل می شود. آماده سازی: در این مرحله کاه به همراه آب به مواد شیمیایی آغشته می شود و این ترکیب با بخار آب حرارت داده می شود در واقع عمل پیش پخت در آماده ساز انجام می گیرد در این فرایند بخار خروجی از تانک پخت به هنگام تخلیه به آماده ساز هدایت می گردد و با افزودن آب و مواد شیمیایی، پیش پخت به کمک بخار صورت می گیرد. پس از اتمام عمل اماده سازی مواد به وسیله پمپ به تانک پخت انتقال می یابد. پخت : عمل پخت در تانک پخت که در صنعت خمیر کاغذ به دایجستر موسوم است انجام می شود این عمل به کمک گرما و در فشار تقریبی 3 اتمسفر صورت می گیرد در این مرحله سلولز و همی سلولز های موجود در کاه و لیگنین، تا حد زیادی جدا می شود. پس از پایان پخت، مواد به بخش آسیاب تخلیه می شوند. انبار کردن خمیر : خمیر به دست آمده درون یک تانک مجهز به همزن، انبار می شود. خمیر در طی این مرحله آنقدر هم زده می شود تا در پایان خمیری یکنواخت حاصل شود. آبگیری و شکل دهی : عمل آبگیری و شکل دهی توسط دستگاهی به نام فوردینر صورت می گیرد. فوردینر از چند غلتک و یک نوار توری شکل که به دور آن ها می چرخد تشکیل شده است. طی این مرحله؛ خمیر ضمن آبگیری به شکل ورقه ای در می آید ولی چون میزان رطوبت آن زیاد است باید خشک شود. خشک کردن : خشک کن موجود در این مرحله، حداقل از 6 استوانه غلتکی و چرخان تشکیل شده است. معمولا استوانه ها به وسیله ی مشعل گرم می شوند. خمیر ورقه ای مانند به دور این استوانه ها می چرخد و طی این عمل، رطوبت خود را از دست می دهد و خشک می شود. پس از آن، نوار ورقه ای از زیر اتو عبور کرده و صاف می گردد. در انتها، ورقه های کاغذ به کمک دستگاه به صورت رول شده در می آیند.